Molibdenska cijev, molibdenska cijev
Vrsta i veličina
Obezbedite sve vrste molibdenskih cevi prema crtežima i mašini kupca kako biste postigli visoku preciznost.
Prečnik (mm) | Debljina zida (mm) | dužina (mm) |
30~50 | 0,3~10 | <3500 |
50~100 | 0,5~15 | |
100~150 | 1~15 | |
150~300 | 1~20 | |
300~400 | 1.5~30 | |
400~500 | 2~30 |
Karakteristike
Ima prednosti visoke dimenzionalne preciznosti, visoke unutrašnje i vanjske površinske obrade, dobre ravnosti, bez deformacija pod visokom temperaturnom čvrstoćom itd.
Prijave
- Mehanički dijelovi koji se koriste na visokoj temperaturi i pod vakuumom;
- Molibdenska cijev za LED svjetiljke;
- Cijevi za vođenje zraka ili potporni stupovi u visokotemperaturnim vakuumskim pećima, kao i mlaznice;
- Zaštitni rukavi za termoelemente;
- Rotirajuće mete od volfram-molibdena i legure
- Lonci za peći od monokristala
Craftsmanship
Sirovina:Polazeći od sirovina, biramo visokokvalitetne sirovine koje su vrlo istaknute u stabilnosti i konzistentnosti proizvoda.Identifikujte različite marke sirovina i označite broj serije.I svaka serija sirovina će se uzorkovati, pregledati i arhivirati.Osigurajte sljedivost svakog gotovog proizvoda i kontinuirano poboljšavajte kvalitetu proizvoda.
prah:Kontrola procesa mljevenja Zhaolinxin Metal proizvoda je vrlo precizna, s nekoliko velikih miksera i vibracionih platformi kako bi se osiguralo da se materijali u procesu usitnjavanja i miješanja mogu u potpunosti promiješati i ravnomjerno rasporediti, kako bi se osigurala konzistentnost unutarnje organizacije proizvodi.
Pritiskom:U procesu kompaktiranja praha, prah se presuje pomoću opreme za izostatičko presovanje kako bi njegova unutrašnja struktura bila ujednačena i gusta.Zhaolixin ima vrlo savršen šaržni kalup, a također ima izostatičku opremu za prešanje za proizvodnju ultra velikih serija proizvoda.
sinterovanje:U metalurgiji praha, nakon što se metalni prah formira izostatičkim prešanjem, zagrijava se na temperaturi nižoj od tačke topljenja glavnih komponenti kako bi se čestice povezale, kako bi se poboljšale performanse proizvoda, što se naziva sinteriranjem.Nakon formiranja praha, gusto tijelo dobiveno sinteriranjem je vrsta polikristalnog materijala.Proces sinterovanja direktno utiče na veličinu zrna, veličinu pora i oblik i distribuciju granice zrna u mikrostrukturi, što je osnovni proces metalurgije praha.
Kovanje:Proces kovanja može učiniti da materijal dobije veću gustoću, bolja mehanička svojstva i igra ulogu u jačanju površine.Precizna kontrola brzine obrade i temperature kovanja materijala od volframa i molibdena važan je faktor za vrhunske performanse Zhaolixin materijala od volframa i molibdena.Metoda obrade koja koristi mašinu za kovanje da se izvrši pritisak na metalnu zalivu da bi se plastično deformisao da bi se dobio kovanje sa određenim mehaničkim svojstvima, određenim oblikom i veličinom.
Rolling:Proces valjanja dovodi do toga da metalni materijal proizvodi kontinuiranu plastičnu deformaciju pod pritiskom rotirajućeg valjka i dobija traženi oblik i svojstva presjeka.Sa naprednom tehnologijom i opremom za hladno i toplo valjanje od volframa i molibdena, od blanka volframa i molibdena do proizvodnje folije od volframa i molibdena, Zhaolixing vam garantuje napredniju tehnologiju proizvodnje i vrhunska svojstva metala.
Termička obrada:Nakon procesa kovanja i valjanja, materijal se podvrgava procesu termičke obrade kako bi se u potpunosti eliminiralo unutarnje strukturno naprezanje materijala, pružila igra performansama materijala i olakšao materijal za kasniju obradu.Zhaolixin ima desetine vakuumskih peći i peći za toplinsku obradu vodika kako bi zadovoljio brzu isporuku narudžbi za masovnu proizvodnju.
obrada:Zhaolixin materijal je prošao potpunu toplinsku obradu, a zatim obrađen u različite prilagođene veličine strojnom opremom kao što je tokarenje, glodanje, rezanje, brušenje, itd., i osigurava da je unutrašnja organizacija materijala od volframa i molibdena čvrsta, bez naprezanja i bez rupa, što može zadovoljiti potrebe kupaca.
Osiguranje kvaliteta:Provjera i kontrola kvaliteta vršit će se od sirovina i za svaki korak proizvodnje, kako bi se kontinuirano osigurao kvalitet svakog proizvoda.Istovremeno, prilikom isporuke gotovih proizvoda iz skladišta, jedan po jedan se ispituje izgled, veličina i unutrašnja organizacija materijala.Stoga je stabilnost i konzistentnost proizvoda posebno istaknuta.