Legura molibdena
-
Legura molibdena bakra, lim od legure MoCu
Legura molibdenskog bakra (MoCu) je kompozitni materijal molibdena i bakra koji ima podesivi koeficijent toplinskog širenja i toplinsku provodljivost.Ima manju gustinu, ali veći CTE u poređenju sa bakarnim volframom.Stoga je legura molibdena bakra pogodnija za zrakoplovstvo i druga polja.
Legura bakra molibdena kombinuje prednosti bakra i molibdena, visoku čvrstoću, visoku specifičnu težinu, otpornost na visoke temperature, otpornost na ablaciju luka, dobru električnu provodljivost i performanse grejanja, i dobre performanse obrade.
-
Ladanj za čamac od legure molibdena (MoLa).
MoLa ležište se uglavnom koristi za metale ili sinterovanje i žarenje nemetala u redukcionoj atmosferi.Primjenjuju se za brodsko sinteriranje praškastih proizvoda kao što je fino sinterirana keramika.Pod određenim temperaturama, legura molibden lantan se lakše rekristalizira što znači da se nije lako deformirati i ima duži vijek trajanja.Molibden lantan ladica je izvrsno napravljena visokom gustinom molibdena, lantan pločama i odličnim tehnikama obrade.Obično se ladica od molibdenskog lantana obrađuje zakivanjem i zavarivanjem.
-
Žica od legure molibdena lantan (Mo-La).
Molibden Lantan (Mo-La) je legura napravljena dodavanjem lantanovog oksida u molibden.Žica od molibdena lantan ima svojstva više temperature rekristalizacije, bolje duktilnosti i odlične otpornosti na habanje.Molibden (Mo) je sivo-metalni i ima treću najvišu tačku topljenja od svih elemenata pored volframa i tantala.Visokotemperaturne žice od molibdena, koje se nazivaju i žice od legure Mo-La, služe za visokotemperaturne konstrukcijske materijale (igle za štampanje, matice i vijci), držače halogenih lampi, grejne elemente za visokotemperaturne peći i vodove za kvarc i visokotemperaturne žice. keramičkih materijala i tako dalje.
-
Listovi od legure molibdena lantan (MoLa).
MoLa legure imaju veliku sposobnost oblikovanja na svim nivoima u poređenju sa čistim molibdenom u istom stanju.Čisti molibden se rekristalizira na približno 1200 °C i postaje vrlo krhak s istezanjem od manje od 1%, što ga čini neformirajućim u ovom stanju.
MoLa legure u obliku ploča i limova imaju bolje rezultate od čistog molibdena i TZM za primjene na visokim temperaturama.To je iznad 1100 °C za molibden i iznad 1500 °C za TZM.Maksimalna preporučena temperatura za MoLa je 1900 °C, zbog oslobađanja čestica lantane sa površine na temperaturi većoj od 1900 °C.
MoLa legura „najbolje vrijednosti“ je ona koja sadrži 0,6 težinskih % lantane.Pokazuje najbolju kombinaciju svojstava.Legura sa niskim sadržajem lantane MoLa je ekvivalentna zamjena za čisti Mo u temperaturnom rasponu od 1100 °C – 1900 °C.Prednosti visoke lantane MoLa, poput superiorne otpornosti na puzanje, ostvaruju se samo ako se materijal prekristalizira prije upotrebe na visokim temperaturama.
-
Štap od legure molibdena lantan (MoLa) visoke temperature
Molibden legura lantan (Mo-La legura) je legura ojačana oksidnom disperzijom.Molibden Legura lantan (Mo-La) je sastavljena dodavanjem lantan oksida u molibden.Molibden Legura lantan (Mo-La legura) se također naziva molibdenom rijetkih zemalja ili molibdenom dopiranim La2O3 ili visokotemperaturnim molibdenom.
Molibden lantan (Mo-La) legura ima svojstva više temperature rekristalizacije, bolju duktilnost i odličnu otpornost na habanje.Temperatura rekristalizacije Mo-La legure je viša od 1500 stepeni Celzijusa.
Legure molibden-lantana (MoLa) su jedna vrsta ODS molibdena koji sadrži molibden i vrlo fini niz čestica lantan trioksida.Male količine čestica lantan oksida (0,3 ili 0,7 posto) daju molibdenu takozvanu složenu strukturu vlakana.Ova posebna mikrostruktura je stabilna do 2000°C.
-
TZM mlaznice od legure za sisteme Hot Runner
Molibden TZM – (titan-cirkonijum-molibden) legura
Hot runner sistem je sklop zagrijanih komponenti koje se koriste u kalupima za brizganje plastike koji ubrizgavaju rastopljenu plastiku u šupljine kalupa, kako bi se dobili visokokvalitetni plastični proizvodi.I obično je napravljen od mlaznice, regulatora temperature, razdjelnika i drugih dijelova.
Vruća mlaznica od titan-cirkon-molibdena (TZM) sa otpornošću na visoke temperature, visokom čvrstoćom, dobrom otpornošću na koroziju i drugim odličnim svojstvima, široko se koristi u svim vrstama proizvodnje vrućih mlaznica.TZM mlaznica je važan dio sistema vruće vode, prema obliku mlaznice može se podijeliti na dva glavna tipa, otvorena vrata i ventilska kapija.
-
Visokokvalitetni TZM štap od legure molibdena
TZM molibden je legura od 0,50% titanijuma, 0,08% cirkonija i 0,02% ugljenika sa balansom molibdena.TZM molibden se proizvodi ili P/M ili Arc Cast tehnologijama i od velike je upotrebe zbog svoje primjene visoke čvrstoće/visokih temperatura, posebno iznad 2000F.
TZM molibden ima višu temperaturu rekristalizacije, veću čvrstoću, tvrdoću, dobru duktilnost na sobnoj temperaturi i povišene temperature od nelegiranog molibdena.TZM nudi dvostruko veću snagu od čistog molibdena na temperaturama preko 1300C.Temperatura rekristalizacije TZM-a je približno 250°C, viša je od molibdena, i nudi bolju zavarljivost.Pored toga, TZM pokazuje dobru toplotnu provodljivost, nizak pritisak pare i dobru otpornost na koroziju.
Zhaolixin je razvio TZM leguru s niskim sadržajem kisika, gdje se sadržaj kisika može smanjiti na manje od 50 ppm.Sa malim sadržajem kiseonika i malim, dobro dispergovanim česticama koje imaju izvanredne efekte jačanja.Naša TZM legura sa niskim sadržajem kiseonika ima odličnu otpornost na puzanje, višu temperaturu rekristalizacije i bolju čvrstoću pri visokim temperaturama.
-
Visokokvalitetni proizvodi od legure molibdena TZM ploča od legure
TZM (titanijum, cirkonijum, molibden) legura ploča
Osnovna legura molibdena je TZM.Ova legura sadrži 99,2% min.Do 99,5% max.Od Mo, 0,50% Ti i 0,08% Zr sa tragom C za formacije karbida.TZM nudi dvostruko veću snagu od čistog mola na temperaturama preko 1300′C.Temperatura rekristalizacije TZM-a je približno 250′C viša od mola i nudi bolju zavarljivost.
Sitnija zrnasta struktura TZM-a i formiranje TiC i ZrC u granicama zrna mola inhibiraju rast zrna i s tim povezano oštećenje osnovnog metala kao rezultat loma duž granica zrna.To mu također daje bolja svojstva za zavarivanje.TZM košta oko 25% više od čistog molibdena i košta samo oko 5-10% više za mašinsku obradu.Za primjene visoke čvrstoće kao što su raketne mlaznice, strukturne komponente peći i kalupi za kovanje, može se isplatiti razlika u troškovima.
